截至目前，中国铝业公司自2011年以来已构建节能量365万吨标煤，能效水平由行业领先下降到目前的中上水平，正在向一流水平迈向。　　据报，从2012年开始，中铝公司以运营转型为抓手，将CBS模块建构推展和项目制作为深化运营转型增进管理提高的有效地载体，积极开展了能效提高试点工作。2013年在全公司范围内积极开展了能效提高推展工作。4年来，各企业在公司规划提示下，持续坚实地推广应用能效模块，以项目制在公司范围内捉重点能效指标提高，获得了明显的能效提高业绩：主要产品综合能耗大幅度上升，对比2012年，目前中铝公司吨氧化铝综合能耗、吨铝锭综合交流电乏降幅分别超过28.35%、2.77%，提前完成国务院国资委拒绝的到2015年吨氧化铝综合能耗降幅约2.5%和吨铝锭综合交流电乏降幅约1.65%的目标，吨铜冶金综合能耗降幅约16.64%；公司节能量由2011年、2012年两年平均值节能量22万吨，到2013年已完成119万吨，2014年已完成117万吨，2015年1至10月份已完成84万吨，未来将会构建年度节能量倒数3年多达100万吨标煤的目标。

　　为给各成员企业积极开展能效提高获取有效地反对，保证能效提高工作在全公司获得有效地前进，中铝公司增强了总部管控和指导服务，重点环绕CBS能效模块的建构推展和能效提高重大项目的目标落地作好各项工作：一是以模块化管理探讨能效提高，建构推展电机管理、电解工序、蒸汽工序、冷却工序和能源业绩管理等五个能效模块，推广应用能耗桥分析、能源成本管理、能源流分析、阻抗曲线分析等十六种提高能效的工具方法，创立了模块化能效提高管理新模式；二是以项目制为载体，抓实管理、技术和商务三个杠杆，从影响能源效率的能源设计、能源订购、能源转换、能源用于和余热利用的能源仅有价值链应从，对原先能源管理的范围和深度展开有效地伸延，4年积极开展能效提高项目90项，构建节约能源降本23.76亿元，挡住了能源损失的出血点；三是以共享制订期展出提高效益，通过现场共享和集中于视频共享，共计共享25个案例，展现出了能源管理水平在中铝公司的急剧提高，从凭感觉的经验管理到模块化的精益管理、从表面仔细观察估算能耗损失到以科学方法精准计算出来能源东流全价值链生命周期、从全然凭技术升级减少能耗到管理特技术的深度融合提高能效，能源管理也从过去的分散式管理逐步向动态集中于信息化管理的能源管理中心过渡性，构建了能效提高的理念改变和能力提高。　　据理解，国家十三五能源规划的首要任务是掌控煤炭消费，总体思路是优化能源布局，核心内容是能源安全和能源利用效率。因此，提高能源效率不仅是国家发展、社会变革、大自然人与自然的必须，堪称企业提高竞争力的市场需求。

中铝公司各实体企业要以能效提高模块化管理为手段，从能源成本的角度取决于生产环节和各能源环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务。中铝公司对今后能效提高工作做出这样部署。

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